铝型材挤压模具设计
在进行铝型材挤压模具设计时,为了保证产品的质量以及生产的效率,在生产过程中需要注意设计过程中的很多要点。
首先要注意挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素会决定铝型材的尺寸及偏差。根据挤压比来确定选择挤压机吨位,吨位数要保证在合理的范围内,佛山1070铝管深加工,过低过高都是不合适的。挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和强度来确定。其次对于壁厚差很大的铝型材,适当加大尺寸。合理调整铝金属流动速度就是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题,挤压模具强度要正确校核。较后确定分流组合模的工作带要考虑到型材壁厚差,佛山1070铝管生产厂家,距中心的远近,以及到模孔被分流桥遮蔽的情况。
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6463:建筑与各种器具型材,东莞1070铝管,以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件
6A02:飞机发动机零件,形状复杂的锻件与模锻件
7005:挤压材料,用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构,佛山1070铝管批发商,如交通运输车辆的桁架、杆件、容器;大型热交换器,以及焊接后不能进行固熔处理的部件;还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒
7039:冷冻容器、低温器械与贮存箱,消防压力器材,*器材、装甲板、导弹装置
7049:用于锻造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件,如飞机与导弹零件——起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与7075-T6合金的相等,而韧性稍高
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