弘博铝制品厂-佛山专业铝制品生产价格

3.铝型材表面处理废水处理的原理与方法

铝型材表面处理产生的废水，主要是酸碱废水，含有Ni2+、Sn2+、F-等少量有害阴阳离子，处理方法是酸碱中和.废水一般呈酸性，须加碱中和，调PH值至7~8.5左右.同时在中和过程中阳离子Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等都形成氢氧化物沉淀.经过中和与沉淀的废水用泵打入凝聚槽中，同时用定量泵打入溶解好的聚酰胺凝絮剂与废水凝聚，佛山铝制品生产加工规格齐全，凝聚后废水进入沉淀槽，沉淀方式有斜板沉淀法、气浮法、离心沉淀法等.    

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电泳铝型材的漆膜良好的装饰性，但在生产过程中，有时会出现漆膜的黄变现象，影响使用的美观性.下面，铝型材厂家为大家介绍引起电泳铝型材黄变的5个因素之四:

电泳前水洗不彻底引起的黄变现象

氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的结构就决定了氧化膜孔中会残留硫酸.众所周知，用来电泳的型材如果水洗不彻底，就很有可能出现黄变现象.对于这种黄变现象，一般都认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反应从而使电泳漆膜发生的黄变，对于这种认识，我不敢苟同，我认为这种黄变不是漆膜发生的黄变，而是氧化膜的黄变.正常的氧化膜是清澈、透明的，如果氧化膜孔里残留较多的硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根发生反应，从而使清澈、透明的氧化膜变得浑浊，透明性下降;同时再加上电泳漆膜的高透明性，对光线的高反射性，从而使这种缺陷得到进一步放大，就形成所说的黄变。

6063铝合金型材成分的优化控制：

      在使用中，6063铝型材必须具备一定的力学性能.在其他条件相同时，其抗拉强度、屈服强度随含量增加而升高.6063铝合金的强化相主要是Mg2Si，到底Mg、Si和Mg2Si的量应取多少为好?

      Mg2Si相是由2个镁原子同1个硅原子组成，镁的相对原子质量为24.3l，硅的相对原子质量为28. 09，因此Mg2Si化合物中，镁硅的质量比为1.73:1.

      因此，可根据以上分析结果，如果镁硅含量比值大于1.73，则合金中镁除形成Mg2Si相外，还有过剩镁，反之比值小于1.73，则表明硅除形成Mg2Si相外，还有剩余硅.

      镁过剩对合金力学性能是有害的.镁一般控制在0.5%左右，Mg2Si总量控制在0.79%.当硅过剩0.01%时合金的力学性能σb约为218Mpa，已大大**过国家标准性能，并过剩硅从0.01%提高到0.13%，σb可提高到250Mpa，即提高14.6%.要形成一定量的Mg2Si，必须首先考虑到Fe与Mn等杂质含量造成的硅损失，即要保证有一定量的过剩硅.为了使6063合金中的镁充分与硅匹配，实际配料时，必须有意识地使Mg:Si<1. 73.镁的过剩不仅削弱强化效果，而且又增加了产品成本.

      因此，6063铝合金型材的成分一般控制为:Mg:0.45%-0.65%;Si:0.35%-0.50%;Mg:Si=1.25-1.30;杂质Fe控制在<0.10%-0.25%;Mn<0.10%.

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